精密鑄造所用的涂料怎么配？有什么注意點？

      精密鑄造所用的涂料主要由硅溶膠組成。硅溶膠在成分上主要由二氧化硅、高密度物質、二氧化鈉、調劑酸堿度的物質、運動粘料、膠體粒子等組成，這些物質的物理化學參數(shù)主要影響精密鑄造殼體的強度、涂層的穩(wěn)定性。

       由于精密鑄造廠家很難檢測到這些物理和化學參數(shù)，在一方面要加強供應商的選擇、評價和確認。另一方面，表層和背面應選用不同規(guī)格的硅溶膠，表層選用s-830型硅溶膠，背面選用s-1430型硅溶膠。在精密鑄造生產中，涂層的制備方法直接影響鑄件的質量。

       涂層的制備通常先加入硅溶膠，然后加入潤濕劑，在混合中加入難熔粉末，最后加入消泡劑。為保證涂裝質量，表面涂裝均為新材料，攪拌時間應超過24小時才能使用，如部分新配料，攪拌時間可縮短至12小時。過渡層和后層的涂料混合時間可小于表面涂料，全部為新配漆，攪拌時間可超過12小時，部分為新配涂料時，混合攪拌時間就可縮短一半以上。配好涂料如不使用，應加帽封以防止水分蒸發(fā)。

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